| Capacete de combate aprimorado | |
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Um protótipo inicial de ECH; o modelo de produção usa uma tira de queixo ligeiramente diferente.
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| Tipo | Capacete de combate |
| Lugar de origem | Estados Unidos da America |
| Histórico de serviço | |
| Em serviço | 2013 – presente |
| Usado por | Ver usuários |
| Histórico de produção | |
| Projetado | 2007 |
| Fabricante | Ceradyne [1] |
| Produzido | Março de 2012 - presente |
| Especificações | |
O Enhanced Combat Helmet ( ECH ) é um programa do Exército dos EUA para substituir os capacetes de combate do Exército, da Força Aérea , da Marinha e dos Marines dos EUA usando termoplásticos em vez das fibras balísticas usadas nos capacetes de combate da geração atual. [2] O termo "Capacete de combate aprimorado" foi originalmente cunhado pelo tenente-coronel do exército William R. Schaffer.
Design [ editar ]
O perfil da ECH é muito semelhante ao capacete de combate avançado, mas é mais espesso; [3] eles podem ser identificados devido às diferentes bandas de queixo que usam em comparação com a ACH.
A carcaça do capacete ECH é feita de um material de polietileno de peso molecular ultra alto . É necessário fornecer proteção 35% melhor contra o fogo e a fragmentação de armas pequenas do que o Capacete de Combate Avançado. O capacete também é necessário para proteger contra certos projéteis de espingarda. O capacete é do tipo "corte tático" e, portanto, oferece menos cobertura, mas permite melhor mobilidade. O capacete será compatível com as capas dos capacetes de tecido de camuflagem. [4] A substituição do capacete de combate avançado pelo capacete de combate aprimorado foi comparada à transição do HMMWV para o MRAP . [5]
O capacete foi mostrado quase impenetrável para fragmentos disparados por armas de teste. Em um teste v50, as armas não conseguiram atingir a velocidade necessária para obter 50% dos fragmentos através de um capacete. O capacete excedeu o requisito de melhoria balística de 35%. [5]
O design do capacete permite a adição de dispositivos como equipamentos de comunicação e visão noturna.
O Exército planeja usar as almofadas existentes usadas no Capacete de Combate Avançado da ECH. Uma única almofada que amortece todo o capacete pode ser desenvolvida. A ECH possui um sistema de retenção de cabeça de chinstrap / napestrap de 4 pontos. As variantes Marinha / Marinha e Exército são diferenciadas porque a versão Marinha / Marinha usa um sistema de retenção X-Back (chamado Classe I) e o Exército usa o sistema de retenção H-Back (chamado Classe II). [4]
Desenvolvimento [ editar ]
Num esforço liderado pelo Laboratório de Pesquisa do Exército dos EUA , [6] o desenvolvimento da ECH começou em 2007 sob o programa Army Manufacturing Technology (ManTech). As solicitações foram aceitas no final de abril até o início de junho de 2009. Em julho, mais de US $ 8 milhões foram concedidos a quatro fornecedores por cinco projetos de capacete em julho de 2009. Os Mine Safety Appliances receberam US $ 4,7 milhões, a Gentex recebeu US $ 1,8 milhão, a BAE Systems Aerospace & Defense Group Inc. recebeu US $ 764.000 e a subsidiária da 3M Ceradynefoi premiado com US $ 729.000. Os testes em setembro revelaram que cada capacete falhou nos testes de força balística e / ou contundente. Em fevereiro de 2010, a Marinha ingressou no programa e emitiu seus próprios requisitos. Os oficiais do Corpo de Fuzileiros Navais sugeriram melhorias no projeto, como melhores materiais para a indústria, e os testes foram retomados em junho de 2010. Três fornecedores deveriam ser selecionados novamente e os outros dois seriam testados em novembro. Se o programa prosseguisse como planejado, o Exército adquiriria 200.000, o Corpo de Fuzileiros Navais adquiriria 38.500 e a Marinha adquiriria 6.700.
A Ceradyne venceu a competição para produzir o Enhanced Combat Helmet em março de 2012. Em 16 de julho de 2013, o Corpo de Fuzileiros Navais dos EUA encomendou 3.850 capacetes para fuzileiros navais implantados, a serem colocados em campo antes do final de 2013. [7] O Corpo de Fuzileiros Navais planeja comprar 77.000 capacetes , o suficiente para equipar um grande contingente de fuzileiros navais dos EUA. [8] Quando eles retornarem, serão entregues. O Capacete Leve e o Capacete de Comunicação Integrada Modular ainda serão usados para fins de treinamento e não-combate. O PEO Soldier também confirmou que o Exército colocará o capacete em campo. Fielding estava programado para começar após o início do ano fiscal de 2014 em 1 de outubro de 2013. [9] [10]O objetivo final do Corpo de Fuzileiros Navais é emitir a ECH para todos os 182.000 fuzileiros navais. [11]
Antes dos aprimoramentos do ManTech, todos os capacetes balísticos das forças armadas dos EUA usavam uma combinação termofixa de fibra de aramida com uma resina fenólica PVB. Embora tenha havido melhorias nas fibras de aramida, a tecnologia de material e processamento no Capacete de Combate do Exército (ACH) não mudou em 30 anos. O programa ManTech focou-se na abordagem de barreiras tecnológicas que inibiam uma nova classe de materiais balísticos aprimorados, incluindo novas classes de Dyneema, Spectra e aramidas revestidas termoplásticas. [12]
O objetivo de fabricação de capacete do Exército era desenvolver uma metodologia inteiramente nova para a produção em massa de formas complexas e a combinação de camadas de diferentes materiais termoplásticos. Durante esse período, a ARL e os parceiros criaram uma nova tecnologia de moldagem, que incluía um processo de fabricação que reduz a mão-de-obra em 40% e o desperdício em 70%. [13]
Outros capacetes do programa ManTech já estão em campo e são usados pelas Boinas Verdes, pelos Navy SEALS e pelas Forças de Operações Especiais. Isso inclui a tecnologia Future Assault Shell (FAST) e o capacete MARITIME. O capacete FAST oferece 25% de redução de peso, enquanto o capacete MARITIME oferece uma redução de 35%. A tecnologia do capacete inclui novos processos de fabricação desenvolvidos na ARL, em colaboração com o Centro de Pesquisa, Desenvolvimento e Engenharia de Soldados Natick do Exército dos EUA e o Soldado do Office Executive Program (PEO). [13]
A ARL e seus parceiros receberam o Prêmio de Realização do Manufacturing Technology Program do DoD em 2009 por trabalhar na ECH
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